ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மெஷின் என்றால் என்ன?

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மெஷின், ஹைட்ராலிக் பவர் பிரஸ் மெஷின் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உலோகம், பிளாஸ்டிக், ரப்பர், மரம், தூள் மற்றும் பிற பொருட்களை செயலாக்க ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு இயந்திரமாகும். இது பொதுவாக அழுத்தும் செயல்முறை மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது: மோசடி, ஸ்டாம்பிங், குளிர் வெளியேற்றம், நேராக்க, வளைத்தல், ஃபிளாங்கிங், தாள் வரைதல், தூள் உலோகம், அழுத்துதல் போன்றவை. விற்பனைக்கான ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரம் பொதுவாக மூன்றால் ஆனது. பாகங்கள்: ஒரு புரவலன், ஒரு சக்தி அமைப்பு மற்றும் ஒரு ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் வால்வு ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள், திரவ ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் மற்றும் பொறியியல் ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

வேலை கொள்கை

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை. பெரிய மற்றும் சிறிய உலக்கைகளின் பகுதிகள் S2 மற்றும் S1 ஆகும், மேலும் உலக்கையில் செயல்படும் சக்தி முறையே F2 மற்றும் F1 ஆகும். பாஸ்கல் கொள்கையின்படி, சீல் செய்யப்பட்ட திரவத்தின் அழுத்தம் எல்லா இடங்களிலும் சமமாக இருக்கும், அதாவது F2/S2=F1/S1=p; F2=F1(S2/S1). இது ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் ஆதாய விளைவைக் குறிக்கிறது. இயந்திர ஆதாயத்தைப் போல, சக்தி அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வேலை ஆதாயமில்லை. எனவே, பெரிய உலக்கையின் நகரும் தூரம் சிறிய உலக்கையின் நகரும் தூரத்தை விட S1/S2 மடங்கு ஆகும்.

அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், எண்ணெய் பம்ப் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பிளக்-இன் வால்வு தொகுதிக்கு வழங்குகிறது, மேலும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை சிலிண்டரின் மேல் அல்லது கீழ் அறைக்கு பல்வேறு காசோலை வால்வுகள் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோ வால்வுகள் மூலம் விநியோகம் செய்கிறது. உயர் அழுத்த எண்ணெயின் செயல்பாட்டின் கீழ், சிலிண்டர் நகரும். ஒரு தொழில்துறை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரம் என்பது அழுத்தத்தை கடத்துவதற்கு திரவத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு சாதனமாகும். மூடிய கொள்கலனில் அழுத்தத்தை கடத்தும் போது திரவம் பாஸ்கலின் விதியைப் பின்பற்றுகிறது.

இயக்கி அமைப்பு

ஹைட்ராலிக் இயந்திரத்தின் ஓட்டுநர் அமைப்பு முக்கியமாக இரண்டு வகையான பம்ப் டைரக்ட் டிரைவ் மற்றும் பம்ப்-அக்முலேட்டர் டிரைவ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

பம்ப் நேரடி இயக்கி

இந்த டிரைவ் அமைப்பின் பம்ப் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கு உயர் அழுத்த வேலை செய்யும் திரவத்தை வழங்குகிறது, விநியோக வால்வு திரவ விநியோகத்தின் திசையை மாற்ற பயன்படுகிறது, மேலும் ஓவர்ஃப்ளோ வால்வு கணினியின் வரையறுக்கப்பட்ட அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும் அதே நேரத்தில் விளையாடவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு பாதுகாப்பு வழிதல் பங்கு. இந்த ஓட்டுநர் அமைப்பில் சில இணைப்புகள் மற்றும் எளிமையான அமைப்பு உள்ளது, மேலும் தேவையான உழைப்பு சக்திக்கு ஏற்ப அழுத்தம் தானாகவே அதிகரிக்கலாம் அல்லது குறைக்கலாம், இது மின் நுகர்வு குறைக்கிறது. ஆனால் பம்ப் மற்றும் அதன் ஓட்டுநர் மோட்டார் திறன் அதிகபட்ச உழைப்பு சக்தி மற்றும் ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையின் அதிகபட்ச வேலை வேகத்தால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். இந்த வகை டிரைவ் சிஸ்டம் பெரும்பாலும் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது ஒரு பெரிய (120,000 kN போன்றவை) இலவச ஃபோர்ஜிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸாக நேரடியாக பம்ப் மூலம் இயக்கப்படுகிறது.

பம்ப்-அக்யூமுலேட்டர் டிரைவ்

இந்த இயக்கி அமைப்பில் ஒன்று அல்லது ஒரு குழு திரட்டிகள் உள்ளன. பம்ப் மூலம் வழங்கப்படும் உயர் அழுத்த வேலை திரவத்தின் உபரியாக இருக்கும்போது, அது குவிப்பான் மூலம் சேமிக்கப்படுகிறது; விநியோக அளவு போதுமானதாக இல்லாதபோது, அது குவிப்பானால் நிரப்பப்படுகிறது. இந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, பம்ப் மற்றும் மோட்டாரின் திறனை உயர் அழுத்த வேலை செய்யும் திரவத்தின் சராசரி அளவைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கலாம், ஆனால் வேலை செய்யும் திரவத்தின் அழுத்தம் நிலையானதாக இருப்பதால், மின் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கணினியில் பல இணைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது. இந்த வகை டிரைவ் சிஸ்டம் பெரும்பாலும் பெரிய ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்கள் அல்லது பல ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்களை இயக்க டிரைவ் சிஸ்டம்களின் தொகுப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டமைப்பு வகை

சக்தியின் திசையின் படி, இரண்டு வகையான ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் உள்ளன: செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட. பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் செங்குத்தாக இருக்கும், மேலும் வெளியேற்றத்திற்கான ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் பெரும்பாலும் கிடைமட்டமாக இருக்கும். கட்டமைப்பு வகையின் படி, ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரம் இரட்டை நெடுவரிசை, நான்கு நெடுவரிசை, எட்டு நெடுவரிசை, பற்றவைக்கப்பட்ட சட்டகம் மற்றும் பல அடுக்கு எஃகு பெல்ட் முறுக்கு சட்டகம் மற்றும் பிற வகைகளைக் கொண்டுள்ளது. நடுத்தர மற்றும் சிறிய செங்குத்து ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்களும் சி-பிரேம் வகையைப் பயன்படுத்துகின்றன. சி-பிரேம் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மூன்று பக்கங்களிலும் திறந்திருக்கும், செயல்பட எளிதானது, ஆனால் விறைப்புத்தன்மை குறைவாக உள்ளது. ஸ்டாம்பிங்கிற்கான வெல்டட் ஃப்ரேம் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் நல்ல விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் முன் மற்றும் பின்புறத்தில் திறந்திருக்கும், ஆனால் இடது மற்றும் வலதுபுறத்தில் மூடப்பட்டுள்ளது.

மேல் டிரைவுடன் விற்பனைக்கு உள்ள செங்குத்து நான்கு நெடுவரிசை ஃப்ரீ-ஃபோர்ஜிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரத்தில், சிலிண்டர் மேல் பீமில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, உலக்கை அசையும் கற்றையுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் நகரக்கூடிய கற்றை செங்குத்து நெடுவரிசையால் வழிநடத்தப்பட்டு மேலே நகரும். மற்றும் வேலை திரவத்தின் அழுத்தத்தின் கீழ் கீழே. பீமில் முன்னும் பின்னுமாக நகரக்கூடிய ஒரு வேலை அட்டவணை உள்ளது. அசையும் கற்றையின் கீழ் மற்றும் பணிமேசையில் முறையே ஒரு சொம்பு மற்றும் கீழ் அன்விலை நிறுவவும். மேல் மற்றும் கீழ் விட்டங்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகளால் ஆன சட்டத்தால் வேலை செய்யும் சக்தி தாங்கப்படுகிறது. பம்ப்-அக்முலேட்டர்களால் இயக்கப்படும் பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஃப்ரீ-ஃபோர்ஜிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் மூன்று-நிலை உழைப்பு சக்தியைப் பெற பெரும்பாலும் மூன்று வேலை செய்யும் சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. வேலை செய்யும் சிலிண்டருக்கு வெளியே, ஒரு இருப்பு உருளை மற்றும் மேல்நோக்கி விசையைப் பயன்படுத்தும் சிலிண்டர் உள்ளது.

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மெஷின், ஹைட்ராலிக் பவர் பிரஸ் மெஷின் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உலோகம், பிளாஸ்டிக், ரப்பர், மரம், தூள் மற்றும் பிற பொருட்களை செயலாக்க ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு இயந்திரமாகும். இது பொதுவாக அழுத்தும் செயல்முறை மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது: மோசடி, ஸ்டாம்பிங், குளிர் வெளியேற்றம், நேராக்க, வளைத்தல், விளிம்பு, தாள் வரைதல், தூள் உலோகம், அழுத்துதல் போன்றவை.

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரத்தின் வகைப்பாடு

கட்டமைப்பு படிவத்தின் படி, இது முக்கியமாக நான்கு நெடுவரிசை வகை, ஒற்றை நெடுவரிசை வகை (சி வகை), கிடைமட்ட வகை, செங்குத்து சட்டகம், உலகளாவிய ஹைட்ராலிக் இயந்திரம், முதலியன பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

பயன்பாட்டின் படி, இது முக்கியமாக உலோகத்தை உருவாக்குதல், வளைத்தல், நீட்டுதல், குத்துதல், தூள் (உலோகம், உலோகம் அல்லாத) உருவாக்கம், அழுத்துதல் மற்றும் வெளியேற்றம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

1. ஹாட் ஃபோர்ஜிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மெஷின்

விற்பனைக்கு உள்ள பெரிய ஃபோர்ஜிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மெஷின் என்பது பல்வேறு இலவச மோசடி செயல்முறைகளை முடிக்கக்கூடிய ஃபோர்ஜிங் உபகரணமாகும், மேலும் இது மோசடித் தொழிலில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களில் ஒன்றாகும். தற்போது, 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T மற்றும் பிற விவரக்குறிப்புகளின் போலி தொழில்துறை ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் உள்ளன.

2. நான்கு நெடுவரிசை ஹைட்ராலிக் அழுத்த இயந்திரம்

தூள் தயாரிப்பு மோல்டிங், பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு மோல்டிங், குளிர் (சூடான) உலோக மோல்டிங், தாள் நீட்சி, அத்துடன் குறுக்கு அழுத்தம், வளைக்கும் அழுத்தம், திருப்பம், திருத்தம் மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அழுத்தும் செயல்முறைக்கு ஹைட்ராலிக் பவர் பிரஸ் இயந்திரம் பொருத்தமானது. செயல்முறைகள். விற்பனைக்கு உள்ள நான்கு நெடுவரிசை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரத்தை நான்கு-நெடுவரிசை இரண்டு-பீம் ஹைட்ராலிக் பிரஸ், நான்கு-போஸ்ட் மூன்று-பீம் ஹைட்ராலிக் பிரஸ், நான்கு-போஸ்ட் நான்கு-பீம் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் எனப் பிரிக்கலாம்.

3. ஒற்றை நெடுவரிசை ஹைட்ராலிக் பத்திரிகை இயந்திரம்

ஒற்றை-நெடுவரிசை ஹைட்ராலிக் அழுத்த இயந்திரம் ஒற்றை-கை ஹைட்ராலிக் பவர் பிரஸ் இயந்திரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது வேலை வரம்பை விரிவுபடுத்தலாம், இடத்தின் மூன்று பக்கங்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் பக்கவாதம் (விரும்பினால்), அதிகபட்ச விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் 260mm-800mm. மேலும், விற்பனைக்கான ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரம் ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் குளிரூட்டும் சாதனத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வேலை அழுத்தத்தை முன்னமைக்க முடியும்.

4. இரட்டை நெடுவரிசை ஹைட்ராலிக் பத்திரிகை இயந்திரம்

இந்தத் தொடர் தயாரிப்புகள் பல்வேறு பகுதிகளை அழுத்தி பொருத்துதல், வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல், புடைப்பு மற்றும் உள்தள்ளல், விளிம்பு, குத்துதல் மற்றும் சிறிய பகுதிகளை ஆழமற்ற வரைதல் மற்றும் உலோகத் தூள் தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும் செயல்முறைக்கு ஏற்றது. இரட்டை நெடுவரிசை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரம் மின்சார கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஒரு ஜாக் மற்றும் அரை தானியங்கி சுழற்சியுடன், அழுத்தம் தாமதத்தை வைத்திருக்க முடியும் மற்றும் நல்ல ஸ்லைடர் வழிகாட்டுதல், எளிதான செயல்பாடு, எளிதான பராமரிப்பு, பொருளாதாரம் மற்றும் நீடித்தது. பயனரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஹைட்ராலிக் பவர் பிரஸ் இயந்திரம் வெப்ப கருவிகள், எஜெக்டர் சிலிண்டர்கள், ஸ்ட்ரோக் டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே மற்றும் எண்ணுதல் போன்ற கூடுதல் செயல்பாடுகளைச் சேர்க்கலாம்.

5. கேன்ட்ரி ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரம்

இயந்திர பாகங்களை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மெஷின் மூலம் அசெம்பிள் செய்யலாம், பிரித்தெடுக்கலாம், நேராக்கலாம், காலண்டர் செய்யலாம், நீட்டிக்கலாம், வளைக்கலாம், குத்தலாம். விற்பனைக்கான ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரத்தின் வேலை அட்டவணை மேலும் கீழும் நகரலாம், அளவு இயந்திரத்தின் திறப்பு மற்றும் மூடும் உயரத்தை விரிவுபடுத்துகிறது, மேலும் பயன்பாடு மிகவும் வசதியானது.

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரத்தின் நன்மை

வெற்று மாறி குறுக்கு வெட்டு கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு, பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறை முத்திரை மற்றும் இரண்டு பகுதிகளை உருவாக்கி, பின்னர் அவற்றை முழுவதுமாக பற்றவைக்க வேண்டும். இருப்பினும், ஹைட்ரோஃபார்மிங் ஒரு வெற்று கட்டமைப்பு பகுதியை உருவாக்க முடியும், இது ஒரு துண்டில் உள்ள கூறுகளுடன் குறுக்குவெட்டில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், ஹைட்ரோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

1. தரத்தை குறைத்து பொருட்களை சேமிக்கவும்.

ஆட்டோமொபைல் எஞ்சின் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் ரேடியேட்டர் அடைப்புக்குறிகள் போன்ற பொதுவான பாகங்களுக்கு, ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் எடை 20% முதல் 40% வரை குறைக்கப்படும். குழிவான படிகள் கொண்ட தண்டு பாகங்களுக்கு, எடையை 40% முதல் 50% வரை குறைக்கலாம்.

2. பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கவும், அச்சு செலவுகளை குறைக்கவும்.

ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு பொதுவாக ஒரு செட் அச்சுகள் மட்டுமே தேவைப்படும், அதே சமயம் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு பொதுவாக பல செட் அச்சுகள் தேவைப்படும். ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட எஞ்சின் பிராக்கெட் பாகங்களின் எண்ணிக்கை 6 முதல் 1 ஆகவும், ரேடியேட்டர் பிராக்கெட் பாகங்களின் எண்ணிக்கை 17ல் இருந்து 10 ஆகவும் குறைக்கப்பட்டது.

3. அடுத்தடுத்த இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபைக்கு வெல்டிங் அளவைக் குறைக்கவும்.

உதாரணமாக, ரேடியேட்டர் அடைப்புக்குறியை எடுத்துக் கொண்டால், வெப்பச் சிதறல் பகுதி 43% அதிகரித்துள்ளது, சாலிடர் மூட்டுகளின் எண்ணிக்கை 174 இலிருந்து 20 ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது, செயல்முறை 13 முதல் 6 ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தித்திறன் 66% அதிகரித்துள்ளது.

4. வலிமை மற்றும் விறைப்பு மேம்படுத்த

இது வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட ரேடியேட்டர் அடைப்புக்குறி போன்ற சோர்வு வலிமை. அதன் விறைப்பை செங்குத்து திசையில் 39% மற்றும் கிடைமட்ட திசையில் 50% அதிகரிக்கலாம்.

5. உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்தல்.

பயன்படுத்தப்பட்ட ஹைட்ரோஃபார்மிங் பாகங்களின் புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வின்படி, ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஹைட்ரோஃபார்மிங் பாகங்களின் உற்பத்தி செலவு சராசரியாக 15% முதல் 20% வரை குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் அச்சு விலை 20% முதல் 30% வரை குறைக்கப்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரம் வாகனம், விண்வெளி, விண்வெளி மற்றும் குழாய்த் தொழில்களில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஆட்டோமொபைல் வெளியேற்ற அமைப்பு வடிவ குழாய்கள் போன்ற கூறுகளின் அச்சில் மாறுபடும் சுற்று, செவ்வக அல்லது வடிவ குறுக்குவெட்டு வெற்று கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு இது முக்கியமாக பொருந்தும்; என்ஜின் அடைப்புக்குறிகள், இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனல் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் பாடி பிரேம்கள் (காரின் எடையில் தோராயமாக 11% முதல் 15% வரை); வெற்று தண்டு பாகங்கள் மற்றும் சிக்கலான குழாய் பாகங்கள் போன்றவை.

கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினிய அலாய், காப்பர் அலாய் மற்றும் நிக்கல் அலாய் போன்றவை ஹைட்ராலிக் பவர் பிரஸ் மெஷின்களுக்குப் பொருத்தமான பொருட்களாகும். கொள்கையளவில், குளிர்ச்சியை உருவாக்குவதற்கு ஏற்ற பொருட்கள் அனைத்தும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரத்திற்கு ஏற்றவை. விற்பனைக்கு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரம் முக்கியமாக கார் பாகங்கள் தொழிற்சாலை, எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலை, மின் சாதன தொழிற்சாலை, வெப்ப சிகிச்சை தொழிற்சாலை, வாகன பாகங்கள் தொழிற்சாலை, கியர் தொழிற்சாலை, ஏர் கண்டிஷனிங் பாகங்கள் தொழிற்சாலை ஆகியவற்றை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.